扑克，人们再熟悉不过，14世纪末由埃及传入欧洲，渐渐流行全世界。聚会打牌、魔术表演、塔罗占卜……，都常用它。一代又一代的人们，纷纷臣服于这变化多端的游戏中。
几个世纪以来，为了使扑克牌耐用、好用并且防骗，人们通过一系列技术手段，对扑克牌的制作提出了严格的要求。
设计打样。技术人员首先要检查电脑中的纸牌设计图，然后打印一张1:1的样图，再次仔细确认每张卡牌的花色、颜色和顺序布局。成品纸牌将与其完全一模一样。之后将54张扑克设计排列为6×9(54)，纸张也被裁切为6×9(54)相应大小，等待上机。
原料检验。德国进口黑芯纸纸料漂洋过海而来，工业增湿器可以调节纸料的湿度，防止它们因干燥而变形。技术人员将一个扁平的探测器插入3000张纸垛的顶端下4英尺处，就可以定时监测纸料的温度和湿度。
上机印刷。海德堡对开机正面、背面印刷，以及质量检查。印刷完毕后，需要根据纸张的吸墨特性，待油墨被纸张充分吸收后进入下一道工序。
UV上光。上光工艺已成为扑克牌印后精加工的重要手段，它是在扑克牌的表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后形成薄而匀的透明光亮层，不仅能使扑克图案显得更加精美，更重要的是，它是形成扑克适度光滑手感的重要工序。
一次模切与分捡。用模切机将54张扑克横向切割为6条，再纵向切割为9条，并且自动排序，形成大王在最上面、小王在最下面的排列。同时进行质检。此时的扑克边角还是矩形，而不是圆角，且扑克也比最终尺寸大。
二次模切。将一次模切与分捡后的扑克，放入电动圆角模切刀机器内，切割形成最终符合规格的扑克牌内芯。
叠牌装盒。将纸牌放入设定好的机器，机器会把已经制作好的纸盒摆在传送带上，再用机械手塞入纸牌，最后封口，就做好了一副成品纸牌。
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