轮廓度测量
摘要:
自由曲面的加工精度是以其面轮廓度来测量的,是一种较难定义的几何要素,它不像一般规则几何要素那样,能用少量的参数给出精确定义,无法直接利用被测曲面本身作为测量基准,从而使测量结果中包含由于测量坐标系与设计坐标系不重合而造成的系统性误差。面轮廓线的公差带是包络一系列直径为公差值T的圆的两个包络面之间的区域。这些圆圆心位于理想轮廓线上。
关键字：
面轮廓度、评价标准
一、概述
面轮廓度:是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。
面轮廓度公差:是实际被测要素（轮廓面线要素）对理想轮廓面的允许变动。
面轮廓度误差:描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差,它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。
二、面轮廓度公差标注方法:
1）无基准要求
公差带是直径为公差值t、球心位于被测要素理论正确形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。
2）有基准要求
公差带是直径为公差值t、球心位于由基准平面确定的被测要素理论正确几何形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。
三、面轮廓的测量方法:
1、测量曲线曲面的轮廓度，一般会用到CAD数模，在测量的过程中，首先通过基准建立坐标系，完成数模对齐。
2、数模对齐后，从CAD数模上选取曲面，当作理论值；
3、在有理论值的情况下，自动产生测量点测量，完成曲面的实际值测量。
4、在软件的公差评价区，将实际元素拖到元素名位置，点击计算。如下图：
5、如果图纸要求有基准时，将基准拖放至参考元素即可。
6、接受后生成如下轮廓度报告。
四、测量注意事项：
1、轮廓度公差支持上下公差及公差带两种形式自由切换。
ASME Y 14.5计算轮廓度时有3种情况，下面用轮廓度值为0.2进行举一个列，但公差给定用轮廓度值一半进行判定1.当点集中偏差都是正数时，轮廓度值为最大的一个值，如（0.01 0.05 0.09轮廓度值为0.09判定OK，因为单点未超过+ -0.1）2.当点集中偏差都是负数时，轮廓度值为最小的一个值（即是负的最大的值），如（-0.01 -0.05 -0.09轮廓度值为0.09判定OK，因为单点未超过+ -0.1）3.当点集中偏差有正有负时，轮廓度值为最大的正值加上负值最大的一个值的绝对值。如（-0.01 – 0.05 0.09轮廓度值为0.14判定OK，因为单点未超过+ -0.1）而ISO1101计算轮廓度时只有1种情况，下面用轮廓度值为0.2进行举一个列，公差给定直接用轮廓度值进行判定轮廓度值是点集中偏差值绝对值最大乘以2，如（0.01 – 0.05 0.09轮廓度值为0.18判定OK，因为轮廓度值未超过0.2）两种标准计算方式不一样，但是结果不管NG或OK都能判定出来，判定结果会一致
ISO 标准：
仅形状：max(D1，D2…Dn)‐min(D1，D2…Dn)
形状和位置： 2*max(|max(D1，D2…Dn)|,|min(D1，D2…Dn)|)
ASME 标准：
仅形状： max(D1，D2…Dn)‐min(D1，D2…Dn)
形状和位置：两侧：max(D1，D2…Dn)‐min(D1，D2…Dn)
单侧：max(|D1|，|D2|…|Dn|)
2、轮廓度评价公差有参考基准时，要保证参考基准理论值准确，尤其是参考基准的矢量方向一致。
3、编程测量轮廓度时，参考元素理论值语句定义为准确理论值后再进行测量实际值。