注塑成型是塑料加工的重要方法之一，尤其是热塑性塑料的注塑成型更是占据着注塑工艺的主导地位。东莞大银塑胶制品有限公司作为一家提供研发设计、模具开发、注塑加工、品质管控一站式服务的塑料加工厂，在注塑加工成型时严格执行以下流程和步骤。
注塑成型有哪些流程和步骤？
1、合模
注塑机的开合模都是由合模系统完成的，一般来说，注塑成型对合模系统的基本要求就是，合模时能为模具提供可靠的锁模力，以抵挡注塑过程中熔融塑料的高压注射及填充模具而使模具发生巨大张开力。
2、射胶、保压
所谓射胶，就是注塑机螺杆向模具型腔内射入塑胶熔融体。一般来说，射胶量的大小与产品的重量和机台的吨位有关，不同的产品和机台所需要的射胶量都是不同的。
在注塑成型的过程中，被注入型腔的熔体会因为冷却而收缩，保压的作用就是通过持续施加压力使料管中的熔体继续注入型腔，以补偿塑料的收缩行为。
3、冷却
塑料制品只有冷却固化到一定刚性，才能避免脱模后因受到外力而产生变形。因此，冷却系统的设计非常重要。设计不当的冷却系统则会拉长成型时间，降低生产效率，增加成本，冷却不均匀还会造成塑料制品的翘曲变形。
4、开模、顶出
模具型腔内的塑胶件冷却定型后，锁模机构开模，推出塑胶件，这就是开模和顶出的过程。至此，一个塑胶件制作完成。
近年来，注塑成型工艺普遍运用于厨房用品、玩具与游戏、电器设备的外壳以及汽车工业的各种产品中，是一种应用非常广泛的塑料产品加工方式。
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