智能化时代，精密切割有多重要：一台手机包含了400多个精密零配件，这些配件严丝合缝地组合在一起，每一个零配件的精度都精细到了微米级别，只有这样，他们才不会在组装后发生差错——随着现在工业化水平的提升，人们对于产品精度的要求越来越高，精密切割技术也由此得到发展提高，那么，精密切割到底又是一种什么样的技术的？
先简单说下几种精密加工技术的基本原理
激光切割：利用高功率密度激光束照射材料，使材料瞬间汽化、熔化，从而实现将材料切开的目的。激光加工本质上是一种非接触的热加工，应用范围非常广泛，适合各种金属及非金属材料。
水切割：又称水刀，正式名称叫高压水流射切割技术，在电脑的控制下，利用高压水流切割材料，可以切割任意质地材料，加工过程中不会产生热反应。
等离子切割：利用高温等离子电弧的能量使材料熔化和汽化，从而形成切口，达到切割目的的加工技术，与激光加工技术类似，是一种热加工。
线切割：全称电火花线切割加工技术，是一种电加工，由前苏联科学家发现并研制，利用电火花的瞬时高温熔化金属材料，达到切割加工的目的。
加工范围的对比
激光切割：激光切割可以加工绝大部分金属，以及大部分的非金属材料，比如皮革、布料、亚克力、玻璃、木材、陶瓷，都可以用激光切割来进行加工。
水切割：水切割可以对任何材料进行切割加工，尺寸厚度上的限制也不多，因为没有热反应，所以水切割在某些特殊切割场合非常好用，比如切割油箱、气罐等特殊物体。
等离子切割；等离子切割主要用于不锈钢、碳钢、铝、铜等金属材料的加工，等离子切割区域会有明显的热反应。
线切割：线切割只能切割导电物质，切割过程中会用到切削液，所以皮革、布料等不导电、怕水的材料就切不了
精度厚度及速度对比
激光切割：激光切割金属材料的话，主要用于30mm以下的材料，30mm之后速度开始下降，在薄板切割以及非金属材料切割方面，激光切割优势明显，热反应区域小，速度快，切缝小于0.5mm，精度可以达到±0.2mm左右。
水切割：水切割可以加工100mm乃至更厚的材料，精度很高，同样能达到±0.2mm左右，水切割速度较慢，在批量化生产方面稍弱。
等离子切割：等离子切割厚度在0-120mm均可，速度较慢，精度1mm左右，切缝较激光切割更大，在1mm左右，更适合切割厚板金属。
线切割：线切割精度极高，可以达到±0.01～±0.02mm，切缝也最小，一般在0.1-0.2mm左右。但线切割速度很慢，有时还需要用其他方式完成穿孔之后才能开始切割加工，切割厚度较高，最厚可达600mm。
成本对比
激光切割：激光切割视用途与功率价格天差地别，用于切割布料皮革的低功率CO2激光切割机数万元即可购得，高端的万瓦光纤激光机则要百万，激光切割设备初始购机成本较高，但后续维护成本低，激光设备的光电能量转换效率高，主流光纤激光器能量转换效率能达到30%-40%，后续生产使用成本低。此前激光设备关键零部件依赖进口，价格虚高不下，这几年激光切割机国产化程度越来越高，价格也越来越便宜，目测未来价格还会继续下降。
水切割：水切割设备购机成本次于激光切割，但是因为水切割需要添加磨砂，而磨砂是一次性的，所以后续生产持续支出会更高，满负载运行水切割设备的话，一天几大袋沙子是少不了的。
等离子切割：等离子切割设备相比激光切割设备价格便宜很多，但等离子切割能量转化率不如激光切割，能量转化率约在15%左右，两者都要用到辅助气体，等离子后续生产持续支出会更高。
线切割：线切割设备最为便宜，但线切割要持续消耗切割丝、切削液等材料，切割丝有钼丝和铜丝，钼丝价格贵但可以重复使用，铜丝便宜但是一次性消耗品，总的来说线切割后续生产持续花费更高。